Fabrication
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Les matières premières
Pour la fabrication de ses bouteilles, Vetropack utilise à la fois les matières premières telles que le sable quartzique, le calcaire et la soude, mais également une quantité importante de verre recyclé, pouvant aller jusqu'à 90% selon les couleurs. |
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La fusion
La température de fusion du verre est de 1580°. La capacité journalière d'un four d'une verrerie industrielle varie de 200 à 350 tonnes. L'énergie utilisée pour la fusion provient soit du gaz, soit du fuel. |
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Le moulage
A la sortie du four, la matière en fusion se repartit automatiquement dans les moules. Différentes opérations de soufflage permettent à la bouteille de prendre sa forme définitive. Les machines sont composés de plusieurs sections et peuvent atteindre une capacité de production allant jusqu'à 500 pièces à la minute. |
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La recuisson
Après le moulage les bouteilles traversent un canal, dans lequel la température est régulée de façon progressive afin d'éliminer toutes les tensions internes. Un traitement de surface est ensuite appliqué, permettant d'éviter les rayures, d'améliorer le transport des bouteilles sur les lignes de conditionnement et d'augmenter la résistance aux chocs. |
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Contrôles de la qualité
Avant la palettisation, les bouteilles subissent toute une série de contrôles optiques et mécaniques. Les pièces ne répondant pas à la norme ou présentant des défauts tels que microfissures ou inclusions sont automatiquement écartées. |
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La palettisation
En bout de chaîne, les bouteilles sont automatiquement mises sur palettes. Une housse en plastique assure la protection pendant le transport et le stockage. |
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